29.07.2022 г.
1. Ефективността на разделяне на структурираната пълнеж е висока, а скоростта на екстракция на ректификационната кула е висока. Скоростите на екстракция на кислород и азот от оборудването за разделяне на въздуха се разделят на два вида: скорост на екстракция на целия комплект оборудване и скорост на екстракция на ректификационната кула. Поради скоростта на екстракция на целия комплект оборудване и капацитета на оборудването за разделяне на въздуха, продукцията на течни продукти е свързана с други фактори. Трудно е да се измери високата ефективност на разделяне на структурираната пълнеж. Скоростта на екстракция на ректификационната колона и скоростта на екстракция на аргон могат по-добре да представят проектното ниво на подоборудването на инсталацията за разделяне на въздух. Скоростта на екстракция на кислород от ректификационната кула е достигнала над 99%; скоростта на екстракция на аргон е достигнала 79%.
Работната стойност на съдържанието на кислород в канализационния азот в горната кула е основният показател за степента на извличане на ректификацията и екстракцията. Действителното измерване показва, че съдържанието на кислород в канализационния азот може да бъде по-малко от 0,1% и дори да достигне 150-200x10-4%.
Горната колона със структурирана пълнеж и колоната със суров аргон имат висока ефективност на разделяне, което е резултат от значително намаленото им работно налягане. Колкото по-ниско е работното налягане, толкова по-благоприятно е разделянето на кислород, азот и аргон, както и разделянето на кислород и аргон. Като цяло, скоростта на извличане на кислород може да се увеличи с 1% до 3%; скоростта на извличане на аргон може да се увеличи с 5% до 10%.
Скоростта на екстракция на ректификационната кула също зависи до голяма степен от количеството разширен въздух, постъпващ в горната кула, което оказва голямо влияние върху скоростта на екстракция на аргон. Следователно, изоентропната ефективност на турбоекспандера и коефициентът на усилване на усилвателя непрекъснато се увеличават. Това е ключът към увеличаване на скоростта на екстракция на дестилационната колона.
2. Празнината на структурираната опаковка е голяма, производственият капацитет е голям, а диаметърът на кулата е намален, за да се улесни транспортирането.
Порьозността на структурирания пълнеж може да достигне над 95%. В колоната със ситовидна плоча площта на отвора на плочата представлява около 80% от напречното сечение на колоната, а скоростта на отваряне е около 8 до 12%, което е много по-малко от скоростта на падане на въздуха в слоя пълнеж. При същото натоварване съотношението на диаметъра на колоната с пълнеж в кулата със ситовидна тарелка е малко; като цяло площта на напречното сечение на кулата със ситовидна тарелка е само ~70% от площта на напречното сечение на кулата със ситовидна тарелка, което е полезно за транспортиране в големи инсталации за разделяне на въздуха.
3. Структурираната набивка има по-малък капацитет за задържане на течности, по-голямо съотношение на работна течност към газ и еластичност, както и бързо променящи се работни условия.
Работното натоварване на ситовите кули е ограничено от изтичането на ситото и скоростта на заливане с течност, докато напълнените кули са ограничени само от скоростта на заливане с течност, така че техните работни натоварвания могат да варират в широк диапазон, а проектният диапазон на натоварване на напълнените кули може да достигне 40% ~ 120%, кислородният дебит на горната кула на структурираната набивка на инсталацията за разделяне на въздух 12000 м3/ч на завода за желязо и стомана № 5 в Шанхай може да се регулира в диапазона от 9000 ~ 14000 мм3/ч, а работният диапазон на натоварване е само 75% ~ 117%.
Поради малкия обем на задържане на течност в пълнителната кула, той обикновено е само от 1% до 6% от обема на кулата, докато обемът на течността в ситовата кула е от 8% до N% от обема на кулата. Времето на престой е кратко, а падът на работното налягане е малък, което също е благоприятно за работа при променливи работни условия, но това трябва да се провери при действителна работа при променливи работни условия в бъдеще.
4. Времето за стартиране на устройството е значително съкратено
Процесът на стартиране на инсталацията за разделяне на въздух не е операция за изход на продукт, така че съкращаването на времето за стартиране е един от начините инсталацията за разделяне на въздух да пести енергия и да намали загубите. След използване на съществуващата структурирана опаковка, количеството течност, което тя задържа по време на нормална ректификация, е значително намалено, което значително съкращава времето за стартиране на инсталацията за разделяне на въздух.
Време на публикуване: 01.08.2022 г.