RTO – Топлообменник с пчелна пита, керамичен
Функции
1. Намалете топлинните загуби на отработените газове и подобрете ефективността на горивото, за да спестите енергия.
2. Повишаване на температурата на горене въз основа на теория, подобряване на атмосферното горене, отговаряне на високата температура на термичното оборудване, увеличаване на нискокалоричното гориво, особено обхвата на приложение на доменните пещи, подобряване на ефективността на калоричното гориво и намаляване на емисиите от нискокалоричен въглищен газ.
3. Подобряване на условията за топлообмен в огнищата, увеличаване на производителността на оборудването, подобряване на качеството на продуктите и намаляване на реинвестирането в оборудване.
4. Намалете емисиите на отработени газове от термично оборудване, облекчете замърсяването на въздуха и подобрете околната среда.
Характеристики
Характеристиките на керамичния регенератор тип „пчелна пита“ са следните: ниско топлинно разширение, висок специфичен топлинен капацитет, висока специфична повърхност, нисък пад на налягане, ниско термично съпротивление, добра топлопроводимост, устойчивост на термичен удар и много други. Така че, в металургията и химическата промишленост, той се използва като HTAC (високотемпературно климатизиране), като същевременно комбинира рециклиране на топлината от емисиите, високоефективно горене с намаляване на NOx. Той се превръща в истински енергоспестяващ и намалява NOx.
Материали: Алуминиев оксид, плътен алуминиев оксид, кордиерит, плътен кордиерит, мулит, корунд мулит и други
Приложение
Керамиката тип „пчелна пита“ е ключовият и основен компонент на технологията за високотемпературно горене с акумулиране на топлина (HTAC технология). Тя се използва широко в различни пещи за нагряване на стомана с тласкане, пещи за нагряване с подвижни механизми, пещи за термична обработка, ковашки пещи, топилни пещи, ковъчни/коридорни пържещи пещи, пещи за накисване, лъчисти тръбни горелки и камбанни пещи в металургичната машиностроене. Пещи, доменни пещи с горещ въздух; различни керамични пещи и различни стъкларски пещи в строителната промишленост; различни тръбни пещи за нагряване, пещи за крекинг и други промишлени пещи в нефтохимическата промишленост.
Спецификации
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 мм и други
Брой дупки: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 и други
Размер
| Размер (мм) | Клетки (N×N) | Плътност на клетките (CPSI) | Ширина на канала (мм) | Дебелина на вътрешната стена (мм) | Свободно напречно сечение (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Химичен състав
| Елемент | Кордиерит | Мулит | Алуминиев порцелан | Високоалуминиев порцелан | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Други | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Физически свойства
| Елемент | Кордиерит (Порест) | Мулит | Алуминиев порцелан | Високоалуминиев порцелан | Корунд | |
| Плътност (г/см3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Абсорбция на вода (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Коефициент на термично разширение (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6,3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| Специфична топлина (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Топлопроводимост (W/mK) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Максимална работна температура (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 г. | |
| Аксиална якост на смачкване (MPa) | Сухо | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Потапяне | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
